Установка для приготовления полиэлектролита
Подготовка полиэлектролита для дозирования в агрегаты флокуляции (медленного перемешивания) водоочистных сооружений, подготовка полимеров для дозирования перед процессом обезвоживания осадка, образующегося на водоочистных сооружениях и очистных сооружениях, а также процесс подготовки полимеров для использования во многих промышленных процессах осуществляется с помощью автоматических агрегатов для подготовки поли.
Автоматические установки для приготовления поли, состоящие из бункера и устройства подачи сухого поли, бункера для приготовления поли и смесителя быстрого приготовления, камеры для созревания и медленного смесителя, камеры для хранения, устройств впускной линии подачи воды и панели управления, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 ИЛИ AISI 316.
Порошок, помещенный в бункер для подачи сухого поли, доставляется с помощью поли-спирали в камеру для приготовления поли, обеспечивая контакт с водой. С помощью высокоскоростного смесителя, расположенного в этом бункере, достигается однородность и, таким образом, происходит процесс растворения. С помощью приборов на сервисной водопроводной магистрали контролируется и контролируется расход поступающей воды под давлением, и, если таковые имеются, в ней сохраняется мусор. Гомогенный раствор из установки для приготовления поступает в камеру для созревания с помощью шлюза. Смеситель в этой камере вращается с меньшей частотой вращения. Раствор полимера, готовый к вводу в систему, просачивается в резервуар для хранения и проходит через него. Дозирующие насосы всасываются из этой камеры, производя дозирование. Продолжающийся или прекращающийся процесс приготовления раствора контролируется с помощью щупов уровня, расположенных в приемной камере.
Детали, входящие в состав установки для приготовления полиэлектролита
- Корпус танка
- Загрузочный бункер
- Поли Фидер
- Быстрый миксер
- Медленный миксер
- Щупы уровня
- Линия впускной воды
- Панель управления
- Соединительные устройства
Превосходство блока подготовки полиэлектролита
- Низкая начальная инвестиционная стоимость
- Простота установки
- Низкие эксплуатационные расходы
- Возможность приготовления растворов различной концентрации
- Продолжительность
- Применимость в различных возможностях
- Бесшумная работа